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Système d'électrochloration d'eau de mer pour système de refroidissement de centrale électrique

Système d'électrochloration d'eau de mer pour système de refroidissement de centrale électrique

Système d'électrochloration de l'eau de mer Utilisant le principe électrolytique, il fonctionne par électrolyse sur site de l'eau de mer pour produire une solution d'hypochlorite de sodium, et dosée automatiquement dans l'eau de mer d'alimentation pour éliminer les algues et les micro-organismes, empêchant ainsi la bio-encrassement du système d'eau de mer (tels que les circuits de refroidissement, les tuyaux d'admission et les échangeurs de chaleur).

  • Capacité:

    5kg/h
  • Débit de sortie:

    2500L/h
  • Contrôle:

    Automatic control
  • Concentration de chlore:

    2000ppm
  • Additif:

    Sea water
  • Consommation de sel:

    -
  • Consommation d'énergie:

    4.5kw/kg Cl2
  • Application:

    Power plant, cooling tower, sea water farming
  • Détails du produit

Système d'électrochloration d'eau de mer pour système de refroidissement de centrale électrique

Principe de fonctionnement

Le système d'électrochloration de l'eau de mer pour le refroidissement des centrales électriques, qui produit de l'hypochlorite de sodium par électrolyse de l'eau de mer, est une méthode économique et sûre pour éliminer les algues et les micro-organismes et prévenir la bio-encrassement. L'hypochlorite de sodium est un agent oxydant polyvalent qui peut être produit et utilisé sur site.

• Réactions fondamentales se produisant dans la cellule électrolytique :

À l'anode, du chlore gazeux se dégage :

2Cl- = Cl2 + 2e- _________________ ①

À la cathode, du dihydrogène gazeux se dégage :

2H+ + 2e- = H2 __________________ ②

Le Cl₂ dégagé à l'anode se dissout dans l'électrolyte pour former du HCl et du HOCl. En l'absence de membrane entre l'anode et la cathode, le H₂ dégagé à la cathode génère des ions OH⁻, qui se combinent avec les ions H⁺ produits par dissociation pour former de l'H₂O et du NaOCl, achevant ainsi la réaction chimique secondaire homogène. La réaction globale est :

NaCl + H2O → NaOCl + H2


Contrôle de la biofouling industrielle

Les systèmes d'électrochloration d'eau de mer pour systèmes de refroidissement de centrales électriques constituent une solution fiable et économique pour la maîtrise de l'encrassement biologique industriel. Le procédé d'électrochloration est simple et direct : il utilise trois consommables courants (sel marin, eau et électricité) pour produire un agent désinfectant. Les systèmes Esegen sont disponibles en différentes capacités afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque client et application.

La production sur site d'hypochlorite de sodium est une méthode économique et sûre pour fabriquer un biocide et désinfectant puissant destiné aux applications industrielles. Injecté dans les circuits d'eau de refroidissement des centrales électriques ou des installations industrielles, l'hypochlorite de sodium produit sur site protège efficacement les équipements contre la prolifération de micro- et macro-organismes. Cette méthode évite les effets secondaires indésirables de l'hypochlorite commercial, tels que la formation de dépôts durs due à la réaction d'une alcalinité excessive avec les substances dissoutes dans l'eau, ou les risques liés au transport, au stockage et à la manipulation du chlore gazeux. Cette technologie permet de s'affranchir des fournisseurs externes et des coûts élevés associés aux produits commerciaux.

Caractéristiques et avantages


  • Conception supérieure
    –Conception optimale des cellules – ni trop grandes ni trop petites
    – Exigences minimales d'exploitation et d'entretien
    –Conception à flux unique éliminant les exigences de recyclage
    –Utilisation de matériaux de construction résistants à la corrosion
    – Agencement et approvisionnement personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques du site
    –Consommation d'énergie minimale garantie

  • Sécurité
    La solution d'hypochlorite de sodium à faible concentration est non dangereuse, sûre et facile à manipuler.
    Systèmes conçus pour les applications basse tension : moins de 50 volts CC
    –Fonctionnement automatique éliminant le risque d’erreur de l’opérateur
    – Conçu pour les zones dangereuses, si nécessaire
    – Procédé d’élimination sûre de l’hydrogène

  • Fiabilité
    –La durée de vie active de l'anode DSA® est garantie
    –Les anodes peuvent être recouvertes
    – Longue durée de vie opérationnelle avec un temps d'arrêt minimal
    –Le système de contrôle garantit un fonctionnement correct et sûr
    –Élimine la dépendance aux fournisseurs de produits chimiques

  • Service
    –Consultation en installation et construction disponible
    – Personnel de service expérimenté pour la mise en service et le démarrage
    – Contrats de maintenance et de service disponibles
    –Fournisseur unique de pièces détachées
    –Services de formation disponibles
    –Services de consultation préalables disponibles pour les estimations budgétaires, les études de faisabilité, la sélection et la spécification des équipements et l'évaluation des propositions

Spécifications du système

Modèle GTH-1000 GTH-2000 GTH-5000 GTH-10000 GTH-20000 GTH-40000
chlore disponible (kg/h) 1 2 5 10 20 40
Débit de sortie de NaClO (L/h) 500 1 000 2 500 5 000 10 000 20 000
Concentration de NaClO (mg/L) 2 000 2 000 2 000 2 000 2 000 2 000
Puissance d'alimentation (kW) 6 12 30 60 120 240
Tension 380 V/50 Hz triphasé 380 V/50 Hz triphasé 380 V/50 Hz triphasé 380 V/50 Hz triphasé 380 V/50 Hz triphasé 380 V/50 Hz triphasé
Additif 2,5 à 3 % 2,5 à 3 % 2,5 à 3 % 2,5 à 3 % 2,5 à 3 % 2,5 à 3 %
Débit d'eau d'alimentation (L/h) 500 1 000 2 500 5 000 10 000 20 000
Consommation de sel 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2 3,5 kg/kg Cl2
Consommation d'énergie 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2 5 kW/kg Cl2
Agencement cellulaire Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal
quantité de production d'H2 0,35 m³/kg Cl₂ 0,35 m³/kg Cl₂ 0,35 m³/kg Cl₂ 0,35 m³/kg Cl₂ 0,35 m³/kg Cl₂ 0,35 m³/kg Cl₂
Nombre de cellules 1 pièce 2 pièces 2 pièces 2 pièces 4 pièces 4 pièces
Pression de fonctionnement 2~4bar 2~4bar 2~4bar 2~4bar 2~4bar 2~4bar
température de l'eau d'alimentation 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃ 15~25℃
Mode de nettoyage lavage à l'acide lavage à l'acide lavage à l'acide lavage à l'acide lavage à l'acide lavage à l'acide

Application

  • #
    Centrale électrique
    Les installations industrielles situées sur les côtes, notamment les centrales thermiques (utilisant des combustibles fossiles ou l'énergie nucléaire) et les installations pétrolières et gazières/pétrochimiques, dépendent fréquemment de l'eau de mer comme fluide de refroidissement. L'hypochlorite de sodium, produit par électrochloration de l'eau de mer, est couramment injecté dans la structure et le bassin de prise d'eau de refroidissement afin d'inhiber la prolifération biologique et l'encrassement, préservant ainsi une efficacité opérationnelle élevée.
  • #
    Aquaculture en eau de mer
    L'aquaculture en eau de mer nécessite la désinfection de l'eau de mer par ajout de chlore, et l'obtention d'hypochlorite de sodium par électrolyse de l'eau de mer permet de réduire considérablement le coût d'achat des produits chimiques.
  • #
    Terminaux GNL
    Le principal mode de transport du gaz naturel liquéfié (GNL) est par l'intermédiaire de méthaniers spécialisés. Le procédé de liquéfaction, une étape de préchargement essentielle, utilise de l'eau de mer chlorée comme fluide de refroidissement pour réduire le gaz naturel à l'état liquide. À l'inverse, lors du déchargement au terminal de réception, l'eau de mer chlorée est réutilisée dans le processus de regazéification, où elle sert de fluide caloporteur pour reconvertir le GNL en sa forme gazeuse en vue de sa distribution. Cette utilisation en circuit fermé d'eau de mer chlorée illustre l'engagement de l'industrie en faveur d'une gestion efficace des ressources tout au long de la chaîne d'approvisionnement en GNL.
  • #
    dessalement de l'eau de mer
    Dans une usine de dessalement typique, l'hypochlorite de sodium, produit directement à partir d'eau de mer, est injecté dans la structure d'admission pour lutter contre l'encrassement organique, protéger efficacement l'équipement contre la prolifération biologique et les perturbations opérationnelles. Après le dessalement, une application secondaire d'hypochlorite de sodium dérivé de la saumure assure un contrôle précis des résidus de chlore dans l'eau traitée. Pour maintenir ces résidus dans l'ensemble du réseau de distribution, des systèmes d'électrochloration supplémentaires à base de saumure sont intégrés à chaque station de pompage, permettant des niveaux de chlore constants lorsque l'eau potable traverse le vaste réseau de canalisations.

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