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Générateur d'ozone horizontal de grande taille à source d'oxygène
Capacité d'ozone:
50kg/hConcentration d'ozone:
148mg/LDébit d'air:
339Nm3/hSource d'air:
OxygenConsommation d'énergie:
6-8 kwh/kg O3Volume d'eau de refroidissement:
≤100m3/hGénérateur d'ozone horizontal de grande taille à source d'oxygène
Brève introduction
Générateur d'ozone horizontal de grande taille à source d'oxygène La chambre et l'unité de génération d'ozone sont fabriquées en matériau 316L, le matériau global n'est pas inférieur à l'acier inoxydable 304 et les pièces d'étanchéité et d'isolation sont en PTFE et en caoutchouc fluoré.
La chambre du générateur est de structure horizontale et le corps de décharge est placé horizontalement pour faciliter la maintenance. Le double monomère de décharge est connecté en série, ce qui améliore la concentration en ozone et réduit la consommation d'énergie. L'alimentation électrique à fréquence variable, refroidie par air, est sûre et fiable. Équipé d'un automate programmable Siemens de série, il peut être équipé de diverses vannes de contrôle automatique, notamment de température, de pression, de débit, de détection de concentration et de régulation, afin de minimiser la consommation d'énergie tout en répondant aux besoins des clients.
Les principaux composants d’une chambre de génération d’ozone sont les suivants :
1. Filtre à oxygène : élimine les impuretés et les particules de la source de gaz pour garantir la pureté du gaz entrant dans la chambre de génération, améliorant ainsi l'efficacité de la génération d'ozone et la durée de vie de l'équipement.
2. Régulateur d'oxygène : assurez-vous que la pression d'oxygène entrant dans la chambre de décharge corona est stable dans la plage souhaitée.
3. Soupape de décharge : afin d'empêcher la pression du système de dépasser la limite de sécurité, protégeant ainsi la sécurité de l'équipement et des opérateurs.
4. Vanne pneumatique marche/arrêt : elle est utilisée pour contrôler la marche/arrêt de l'oxygène et assurer le bon fonctionnement du processus de génération d'ozone.
5. Vanne de contrôle pneumatique : elle n'est pas seulement utilisée pour contrôler la marche/arrêt de l'oxygène, mais également pour réguler avec précision le débit et la pression de l'oxygène afin d'optimiser le processus de génération d'ozone.
6. Débitmètre à effet vortex : Instrument de mesure de débit couramment utilisé pour mesurer avec précision le débit d'oxygène dans la chambre de décharge corona. Le rôle des débitmètres à effet vortex est essentiel pour garantir la stabilité et l'efficacité du processus de production d'ozone.
7. Transmetteur de pression : C'est un capteur important utilisé pour surveiller la pression dans le système en temps réel, et convertir le signal de pression en un signal électrique et le transmettre au système de contrôle
8. Transmetteur de température : il est utilisé pour surveiller la température de l'ozone en temps réel et convertir le signal de température en signal électrique et le transmettre au système de contrôle.
9. Capteur de température de l'eau de refroidissement : Il permet de surveiller la température de l'eau de refroidissement en temps réel. L'eau de refroidissement a pour fonction d'évacuer la chaleur générée lors de la décharge corona, garantissant ainsi le maintien de la température de la chambre de décharge corona et des équipements associés dans une plage de sécurité.
10. Interrupteur de débit d'eau : Il s'agit d'un dispositif de sécurité important permettant de surveiller le débit d'eau de refroidissement et d'assurer le bon fonctionnement du système de refroidissement. Son rôle est essentiel pour éviter la surchauffe et les dommages matériels dus à un débit d'eau de refroidissement insuffisant.
11. Manomètre local : Assurez-vous que les opérateurs sont en mesure de surveiller et de contrôler la pression du système en temps réel.
12. Détecteur de concentration d'ozone : il est utilisé pour mesurer et surveiller la concentration d'ozone en temps réel.
13. Indicateur de point de rosée : il est utilisé pour mesurer et surveiller la température du point de rosée des gaz (généralement de l'oxygène) entrant dans la chambre de décharge corona en temps réel.
14. Vannes et plaque de base : Les vannes sont utilisées pour gérer et réguler le flux de gaz, généralement de l'oxygène ; et la base sert à soutenir et à maintenir le générateur d'ozone et ses composants associés.
Bloc d'alimentation à l'ozone
Le ventilateur axial situé en bas et en haut de l'armoire de commande électrique forme un conduit d'air de dissipation thermique, qui évacue respectivement la chaleur du transformateur haute tension et de l'inducteur creux, et l'alimentation de l'onduleur est livrée avec son propre ventilateur.
L'énergie électrique nécessaire à la production d'ozone par le générateur d'ozone est fournie par l'armoire électrique du système. Cette armoire convertit la tension et la fréquence conventionnelles en fréquence et tension nécessaires à la production d'ozone. L'alimentation haute tension de l'armoire électrique est connectée à l'électrode haute tension située dans la chambre d'admission d'air du générateur d'ozone par un câble et un connecteur haute tension spécifiques. L'armoire électrique intègre les technologies de puissance et d'électronique les plus avancées au monde et développe constamment de nouvelles technologies en fonction de l'évolution de l'électronique de puissance dans le monde.
L'alimentation haute tension et moyenne fréquence du générateur d'ozone de notre société s'appuie sur la technologie d'électronique de puissance la plus avancée au monde et utilise des composants électroniques de haute puissance et des transistors bipolaires à grille isolée (IGBT). Sa large plage de fréquences de fonctionnement est comprise entre 500 et 6 000 Hz. Un processeur de signal numérique DSP haut de gamme assure simultanément une mesure et un contrôle précis de l'alimentation.
Caractéristiques
| Taper |
Production d'ozone
(kg/h) |
Débit d'air
(Nm³/h) |
Consommation d'énergie
(kWh/kg O ₃ ) |
Eau de refroidissement
Volume (m³/h) |
Chambre du générateur/armoire électrique | Référence | Diamètre d'entrée et de sortie d'air |
Entrée d'eau et
Diamètre de sortie |
| 10 % en poids 148 mg/L | 10 % en poids 148 mg/L | Taille L*P*H (mm) | Poids net (MT) | |||||
| AKO-2KG | 2 | 13.6 | 6-8 | ≤4 | 2400*1600*1800 | 18 | DN25 | DN32 |
| AKO-3KG | 3 | 20.4 | 6-8 | ≤6 | 2400*1600*1800 | 1.9 | DN25 | DN40 |
| AKO-4KG | 4 | 27.1 | 6-8 | ≤8 | 2400*1700*1800 | 2.1 | DN25 | DN40 |
| AKO-5KG | 5 | 35 | 6-8 | ≤10 | 2400*1700*1800 | 2.3 | DN32 | DN50 |
| AKO-6KG | 6 | 42 | 6-8 | ≤12 | 2600*1900*2000 | 2,5 | DN32 | DN50 |
| AKO-7KG | 7 | 48 | 6-8 | ≤14 | 2600*1900*2000 | 2.7 | DN32 | DN65 |
| AKO-8KG | 8 | 55 | 6-8 | ≤16 | 2600*1000*2000/2400*800*1800 | 2.9 | DN32 | DN65 |
| AKO-10KG | 10 | 69 | 6-8 | ≤20 | 4000*850*1900/2400*800*1800 | 3.3 | DN40 | DN80 |
| AKO-12KG | 12 | 82 | 6-8 | ≤24 | 4100*1000*2000/2400*800*1800 | 3.6 | DN40 | DN80 |
| AKO-15KG | 15 | 102 | 6-8 | ≤30 | 4100*1000*2000/3600*800*2000 | 4.3 | DN50 | DN80 |
| AKO-20KG | 20 | 136 | 6-8 | ≤40 | 4200*1100*2000/3600*900*2000 | 5.0 | DN50 | DN100 |
| AKO-25KG | 25 | 170 | 6-8 | ≤50 | 4200*1200*2100/3600*900*2000 | 5.3 | DN65 | DN100 |
| AKO-30KG | 30 | 204 | 6-8 | ≤60 | 4250*1300*2200/4200*900*2200 | 6.2 | DN65 | DN125 |
| AK0-35KG | 35 | 237 | 6-8 | ≤70 | 4250*1300*2200/4200*900*2200 | 7.1 | DN65 | DN125 |
| AKO-40KG | 40 | 271 | 6-8 | ≤80 | 4300*1300*2200/4200*900*2200 | 8.3 | DN80 | DN125 |
| AKO-50KG | 50 | 339 | 6-8 | ≤100 | 4300*1400*2400/4200*1000*2200 | 9.6 | DN80 | DN150 |
| AKO-60KG | 60 | 406 | 6-8 | ≤120 | 4300*1550*2440/4200*1100*2200 | 11.0 | DN100 | DN150 |
| AKO-70KG | 70 | 474 | 6-8 | ≤140 | 4400*1650*2600/6000*1400*2200 | 14.0 | DN100 | DN150 |
| AKO-80KG | 80 | 542 | 6-8 | ≤160 | 4500*1750*2800/6000*1400*2200 | 16.0 | DN125 | DN200 |
| AKO-100KG | 100 | 677 | 6-8 | ≤200 | 4600*2000*3200/6000*1400*2200 | 19,8 | DN125 | DN200 |
| AKO-120KG | 120 | 812 | 6-8 | ≤240 | 4600*2000*3400/6000*1400*2200 | 22.4 | DN150 | DN250 |
La chambre de génération d'ozone et l'armoire électrique sont montées sur le même châssis. La chambre de génération présente une structure horizontale, avec un espace libre de 1,5 mètre de chaque côté de l'unité pour faciliter l'entretien et la maintenance.
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La chambre de génération d'ozone et l'armoire électrique sont montées sur le même châssis. La chambre de génération, de structure verticale, offre un faible encombrement et convient aux environnements compacts. L'accès pour la maintenance se situe au sommet de l'unité ; un espace libre de 1,5 mètre au-dessus de l'équipement est donc nécessaire.
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Le générateur d'hypochlorite de sodium Purevita produit une solution d'hypochlorite de sodium à 0,8 % par électrolyse de la saumure, en consommant uniquement de l'eau, du sel et de l'électricité. En produisant de l'hypochlorite sur site et à la demande, le système élimine les contraintes liées au transport et au stockage du chlore gazeux ou des solutions commerciales d'hypochlorite de sodium, ce qui le rend idéal pour toute application de moyenne à grande échelle nécessitant une chloration.
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Le système de dosage d'hypochlorite de sodium est configuré avec une fonction de dilution d'eau adoucie pour diluer la concentration de stockage d'hypochlorite de sodium à moins de 5 %
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La technologie de stérilisation UV Purevita utilise un générateur de lumière ultraviolette de bande C de 253,6 nm, spécialement conçu pour produire une puissante irradiation UV dans les cours d'eau. Cette lumière UV détruit l'ADN des agents pathogènes présents dans l'eau, les rendant inactifs et permettant ainsi la stérilisation. Le principe de la stérilisation UV repose sur l'énergie photonique : les longueurs d'onde les plus courtes correspondent à une énergie photonique plus élevée, ce qui renforce l'efficacité germicide. À 253,6 nm, la lumière UV perturbe rapidement et efficacement l'ADN bactérien, empêchant ainsi la réplication et assurant une désinfection efficace de l'eau.
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Générateur d'hypochlorite de sodium par électrolyse de l'eau de mer est utilisé le principe électrolytique, il fonctionne par électrolyse sur site de l'eau de mer pour produire une solution d'hypochlorite de sodium, et se dose automatiquement dans l'eau de mer d'alimentation pour éliminer les algues et les micro-organismes, empêchant ainsi le bioencrassement dans le système d'eau de mer (comme les circuits de refroidissement, les tuyaux d'admission et les échangeurs de chaleur).
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The electrolyzer is fed a DC current from the rectifier and electrolyzes the diluted brine into sodium hypochlorite solution. Chlorine evolves at the anode surface, while hydrogen and hydroxide evolves at the cathode surface. The secondary reaction of chlorine, sodium and the hydroxyl ion nets sodium hypochlorite (chlorine bleach) at a 0.8% solution. Below 1%, hypo is classified as a non-hazardous chemical although still a very effective disinfectant. The only by-product, hydrogen, is safely vented into the atmosphere.
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La production sur site de désinfectants chlorés offre une solution de traitement de l'eau sûre, économique et efficace. Adaptée à diverses applications, de la purification de l'eau potable au contrôle microbiologique des tours de refroidissement, elle permet de produire du désinfectant précisément au moment et à l'endroit où il est nécessaire.
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