Usine de traitement des eaux usées de Shanxi Datong Yudong

Projet Shanxi Datong : Type d'eaux usées : Eaux usées pharmaceutiques.

Évolution du processus :

Phase I : Initialement, un Procédé d'oxydation à l'ozone qui n'a pas atteint les objectifs de traitement. Elle a ensuite été transformée en un procédé Fenton à lit fluidisé.

Phase II : Adoption de la technologie Fenton magnétique.

Avantage comparatif : Les deux phases traitent les mêmes eaux usées, ce qui permet une comparaison directe et équitable.

Le Système Fenton magnétique a démontré une réduction de 90 % du taux de défaillance et une réduction de 40 % des coûts d'exploitation par rapport au système Fenton à lit fluidisé.

Des économies opérationnelles annuelles supérieures à 15 millions de RMB. Ce projet constitue un site de référence idéal pour une comparaison directe des deux technologies Fenton, permettant la collecte de données directes et la validation de la supériorité technique de la technologie Fenton magnétique.

Aperçu du projet

Avec une capacité de conception totale de 100 000 m3 / L'usine traite principalement les eaux usées provenant d'un parc industriel pharmaceutique et de la production d'intermédiaires pharmaceutiques. Ces eaux sont caractérisées par une faible biodégradabilité et une grande difficulté d'élimination de la DCO. La phase I du projet a initialement adopté un procédé d'oxydation à l'ozone comme technologie d'oxydation avancée, mais celui-ci n'a pas permis d'atteindre les objectifs de traitement escomptés. Il a ensuite été remplacé par un système Fenton à lit fluidisé, tandis que la phase II du projet a directement mis en œuvre la technologie Fenton magnétique.

1. Processus simplifié de 3 étapes à 1 L'effluent respecte systématiquement la norme de DCO inférieure à 40 mg/L, ce qui élimine le besoin d'une filtration ultérieure sur sable et sur charbon actif. Il en résulte une chaîne de traitement considérablement raccourcie.

2. Taux de défaillance du système réduit de 90 % Les arrêts de réacteur pour maintenance ont été supprimés (ce qui représente une économie de plus de 2 millions de RMB par an), réduisant considérablement la charge de travail sur site. De plus, le remplacement ou le réapprovisionnement du milieu réactionnel est totalement éliminé.

3. Près d'un million de kWh d'électricité économisés chaque année Cela représente une réduction substantielle de la consommation d'énergie et des émissions de carbone associées.

4. Réduction des coûts d'exploitation globaux de 40 % : UN des économies opérationnelles annuelles supérieures à 15 millions de RMB.

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